光学影像轮廓尺寸检测设备

中图仪器Novator光学影像轮廓尺寸检测设备将传统影像测量与激光测量扫描技术相结合，实现无缝连接2D/3D混合测量。其具备多种测量功能，包括表面尺寸、轮廓、角度与位置、形位公差、3D空间形貌与尺寸结构等的精密测量。

线激光3D扫描功能，可实现3D扫描成像和空间测量；点激光线扫描功能，可输出断面高度、距离等二维尺寸做分析。

产品优势

稳固移动平台、高测量精度

1.精密大理石机台，稳定性好，精度高。

2.精密线性滑轨和伺服控制系统，超低分贝运动。

3.三轴全自动可编程检测，实现复杂特征批量检测。

激光扫描成像、3D复合测量

1.支持点激光轮廓扫描测量，进行高度方向上的轮廓测量。

2.支持线激光3D扫描成像，可实现3D扫描成像和空间测量。

3.VisionX测量软件支持多种轮廓测量和3D空间测量，无缝连接2D/3D混合测量。

频闪照明光源、高速硬件飞拍

1.具备频闪照明光源，支持频闪和普通双模式。

2.支持飞拍模式测量，测量效率提升5~10倍。

3.融入中图闪测仪的拼接测量功能，发挥综合优势。

可更换RGB表光、独立升降表光

1.可更换RGB表光和白色表光，适应多种复杂颜色和材料表面。

2.表光可独立升降，更好的观察样品表面。

3.支持六环八分区表面光、透射光、同轴光分段编程控制。

自动测量，批量更快

1.程序匹配工件坐标系，自动执行测量流程。

2.支持CAD图纸和Gerber图纸导入，坐标系匹配测量。

3、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行批量测量。

操作简单，轻松无忧

1.具备大幅面导航相机，快速实现工件定位。

2.具有镜头防撞功能，轻松无忧。

3.一体化操作界面，任何人都能轻松设定和测量。

AI影像测量技术运用先进的机器视觉和深度学习算法，可快速、准确地自动识别出目标特征，使得测量过程实现智能化、无人化。中图仪器的影像测量AI自动寻边技术，可以大幅提高测量效率，助力企业打造自动化、无人化、智能化生产线。

AI影像测量应用案例

1、新能源行业中电池后盖边缘特征测量时，由于边缘台阶落差较小，导致成像有多层边界干扰且对比度低，自动批量测量不能自动抓取目标边缘，因此只能手动测量。中图AI测量可排除多层边界干扰，即使对比度低也能自动识别到目标边缘，测量效率提升4.5倍，同时排除人为误差，测量数据更稳定。

2、3C行业手机中框边缘线测量时，由于该边界不规则，且边界干扰较多，传统自动测量，很容易抓偏，也只能使用手动测量。即使不规则有干扰的边界，中图AI自动测量可以排除干扰自动提取到正确位置，进一步提高测量效率。

3、金属边边界模糊不清，毛刺过多，边界翘曲不均匀，AI测量可自动过滤毛刺干扰，准确提取边界。

4、黑色塑胶件上圆柱特征形态不一、边缘轮廓不清，传统自动测量容易提偏，AI提取则精确稳定。

5、塑料薄片边界干扰多，无法自动提取，手动测量费事费力，AI测量可以精准排除边界上的干扰，提取到正确位置。

中图AI影像测量效率和精度

1、测量效率对比

单个工件的单次测量时间由131s缩短至AI测量28s，效率提升4.5倍

2、重复性对比

重复性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，测量数据更稳定，重复性更佳

3、人员一致性对比

三个不同的操作员分别使用AI测量的数据一致性比手动测量的一致性要好很多

Novator光学影像轮廓尺寸检测设备智能化和自动化程度高，使测量变得简单。自动抓取数据点，测量点、线、圆、弧、椭圆、矩形等几何特征，自动分析测量特征的各种参数，如宽度、直径、位置、直线度、圆锥度、圆柱度等各种几何尺寸。仪器特点是可以自动抓取产品的边界和表面，尤其是在测量一些弱边缘特征(如过渡曲线、圆角加工等)时能完成自动抓取。结合专用测量软件对测绘要素数据进行处理、评价和输出。在保证精度的前提下，测量效率更高。

部分技术指标